皮帶輸送機主要由輸送帶，支承托輥，驅動裝置，制動裝置，張緊裝置，改向裝置等六大部分。

1、輸送帶

輸送帶用來傳遞牽引力和承放被運貨物，主要采用橡膠帶或塑料帶：

(1)織物芯橡膠帶

織物芯橡膠帶是最常用的輸送帶,由若干層織物用橡膠粘合成襯墊并在其上下面及側邊覆以橡膠制成，上覆膠是承載面，受物料沖擊和磨損，其厚度可按物料特性選取。襯層材料用得較多的是棉帆布，還可用其他化纖織物，如維棉交織帆布、尼龍帆布、聚酯帆布等。輸送帶的張力由襯層承受，選取的襯層數需進行校核以滿足輸送帶強度要求。同時，為使輸送帶有足夠的橫向剛度，防止它在兩支承托輥之間向兩側過分塌下，織物芯橡膠帶的最小襯層數應與襯層材料、物料堆積密度和帶寬相適應。普通織物芯橡膠帶適用于工作環境溫度為-20～40°C之間，物料溫度低于50°C的條件下。

對于工作環境有特殊要求的場合，例如高溫、高腐蝕、嚴寒的作業條件，可以采用經化學處理的耐熱帶、耐寒帶和耐油帶以及防火帶等。

(2)鋼繩芯橡膠帶

以單層縱向排列的鋼絲繩為帶芯，用橡膠作覆蓋物制成。它的抗拉強度高，成槽性好，彈性伸長小，使用壽命長，適用于長距離、大運量的帶式輸送機。

(3)塑料輸送帶

用塑料代替橡膠制成，具有耐油、耐酸堿等優點，但耐溫性較差，傾斜輸送的許用傾角約比橡膠帶小2。左右。塑料輸送帶有多層芯和整芯兩種。多層芯塑料帶與織物

芯橡膠帶的結構和強度相似。整芯塑料帶以維棉混紡織物為整體帶芯，用聚氯乙烯塑料作覆蓋物制成，與多層芯帶相比，工藝簡單、成本低，質量好。

2、支承托輥

托輥的作用是支承輸送帶及帶上的物料，減小輸送帶的垂度，使其能穩定運行。

托輥類型主要有槽形托輥、平形托輥、緩沖托輥和調心托輥等。

槽形托輥用于輸送散粒物料的帶式輸送機上分支，使輸送帶成槽形，以便增大輸送能力和防

止物料向兩邊灑漏。目前國內DT‖系列由三個托輥組成的槽形托輥，槽角為35?；?5。增大槽角可加大載貨的橫斷面積和防止輸送帶跑偏，但使膠帶彎折，對輸送帶的壽命不利。為降低膠帶邊緣的附加應力，在傳動滾筒與第一組槽形托輥之間可采取槽角為10°、20°、30°的過渡托輥使膠帶逐步成槽。

平形托輥由一個平直的輥子構成，用于輸送件貨緩沖托輥用于帶式輸送機的受料處，以便減少物料對輸送帶的沖擊，有橡膠圈式和彈簧板式等。

調心托輥用來調整輸送帶的橫向位置，使它保持正常運行。調心托輥形式很多，輸送散粒物料最簡單的是采用槽形前傾托輥。借助兩個側托輥朝膠帶運行方向前傾一定角度（一般約3。），而對跑偏的輸送帶起復位作用。這種方法簡單，但會使阻力增大約10%．其他還有錐形、V形、反V形等多種調心托輥，可按需選用。

3、驅動裝置

帶式輸送機的驅動裝置由電動機、聯軸器或液力偶合器、減速器、傳動滾筒等組成，有傾斜段的帶式輸送機還應根據需要設制動器或逆止器。

驅動裝置的作用是由傳動滾筒通過摩擦將牽引力傳遞給輸送帶使其運動并輸送貨物。

大多數帶式輸送機采用單滾筒驅動，但隨著運量和運距不斷增大，要求傳動滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現了雙滾筒及多滾筒驅動。每個傳動滾筒可配一個或兩個驅動單元，傳動滾筒軸的末端用聯軸器與驅動單元連接。

驅動電動機一般采用Y系列籠型電動機，它具有體積小、造價低、工作可靠的優點，且便于實現自動控制。功率較小(≤37kW)時，可通過彈性聯軸器直接驅動；功率較大(45～315kW)時，可配以液力偶合器，使起動平穩。在功率很大(220～800kW)的情況下，可采用繞線式電動機，它便于調控，使長距離帶式輸送機平穩起動，解決了多滾筒驅動的功率平衡問題。

現代大型帶式輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動外．為了縮小輸送機驅動裝置的橫向尺寸，還常采用圓錐齒輪減速器，

對于移動式帶式輸送機，為減輕自重，傳動裝置多采用帶、鏈條或一級開式齒輪傳動。

此外還可采用擺線針輪減速器或采用電動滾筒。

電動滾筒是把電動機和減速裝置放在傳動滾筒內，因而結構緊湊、質量輕、便于布置、操作安全，適于環境潮濕、有腐蝕性的工況。其缺點是電動機散熱條件不好．檢修不便。目前我國電動滾筒已有風冷式、油冷式、采用油浸式電動機等多種形式，功率一般在55kW以下，正在試制75kW、lOOkW等大功率的產品。

此外還有160kW以下的外裝式減速滾筒產品，它與電動滾筒的不同之處是僅把減速器置于傳動滾筒內，而電動機則在滾筒外通過聯軸器或液力偶合器與滾筒連接，因而電動機散熱條件好，且驅動功率范圍較大，價格也較便宜。傳動滾筒借助其表面與輸送帶間的摩擦傳遞牽引力。傳動滾筒有光面與膠面兩種，膠面又有平膠面、人字花紋膠面（適于單向運行）、菱形花紋膠面（適于雙向運行）等。采用膠面特別是花紋膠面可增大摩擦系數，花紋膠面

對防止輸送帶跑偏也有一定作用。在功率不大、環境濕度小的情況下采用光面滾筒；當環境潮濕、功率較大、容易打滑時應采用膠面滾筒。輸送帶繞過滾筒時，因發生彎曲會引起疲勞損壞。因此傳動滾筒直徑不能太小。傳動滾筒直徑規格有500、630、800、lOOOmm等，可按帶寬選用，

4、制動裝置

在有載停機時，為了防止傾斜向上的輸送機輸送帶在貨重的作用下發生反向運動，引起物料倒流，應根據具體情況在驅動裝置處設制動裝置。常用的有滾柱逆止器、帶式逆止器、瓦塊式制動器等。

滾柱逆止器可安裝在減速器低速軸上。它的結構緊湊，制動平穩可靠并已系列化，適用于傾角≤18°的上行輸送機。當傾斜輸送機發生停機反轉時，輸送帶就將逆止帶楔入輸送帶與滾筒之間起制動作用。缺點是制動時先倒轉一段，造成供料處堵塞溢料。頭部滾筒直徑越大，倒轉距離越長，因此對功率較大的輸送機不宜采用。

瓦塊式制動器（如YWZ型液壓推桿式瓦塊制動器）結構較復雜且要消耗電力，一般只在向下輸送時才采用。

5、張緊裝置

張緊裝置的作用是使輸送帶保持必要的初張力，以免在傳動滾筒上打滑，并保證兩托輥間輸送帶的垂度在規定的范圍內。張緊裝置主要有螺旋式、小車重錘式和垂直重錘式等。

螺旋式張緊裝置利用人力旋轉螺桿來調節輸送帶的張力。它的結構簡單緊湊，但張緊力大小不易掌握，工作過程中，張緊力不能保持恒定。一般用在長度小于lOOm、功率較小的輸送機上，可按機長的1%～1.5%選取張緊行程。根據DT‖系列，其張緊行程分為500、800、lOOOmm三種，小車重錘式張緊裝置是把張緊滾筒裝置在一個可在尾架上移動的小車上，由重錘通過滑輪拉緊小車。它的結構也較簡單，可保持恒定的張緊力，其大小決定于重錘的質量．小車重錘式張緊裝置外形尺寸大、占地多、質量大，適用于長度、功率較大的輸送機，尤其是在傾斜輸送機上。

垂直重錘式張緊裝置可利用輸送機走廊下面的空間位置，并布置在下分支膠帶張力最小的地方，因而可減輕重錘的質量。其缺點是要增加改向滾筒的數目，增加輸送帶彎曲次數;而且物料易掉入輸送帶與滾筒之間而損傷輸送帶。

6、改向裝置

帶式輸送機采用改向滾筒或改向托輥組來改變輸送帶的運動方向。

改向滾筒可用于輸送帶180°、90°或<45°的方向改變。一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向180°，垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向90°,而改向45°以下一般用于增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。

改向滾簡直徑有250、315、400、500、630、800.lOOOmm等規格，選用時可與傳動滾筒直徑匹配，改向180°時，其直徑可比傳動滾筒直徑小一檔，改向90°或45°時，可隨改向角減小而適當取小1～2檔。

改向托輥組是若干沿所需半徑弧線布置的支承托輥，它用在輸送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區段，使輸送帶在改向處仍能保持槽形橫斷面。輸送帶通過凸弧段時，由于托輥槽角的影響，使輸送帶兩邊伸長率大予中心．為降低膠帶應力，應使凸弧段曲率半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長率為0.8%。

技術參數 /   TECHNICAL PARAMETERS

DSJ可伸縮帶式輸送機技術參數

型  號	輸送量(t/h)	帶寬	帶速	輸送長度	滾筒直徑	托輥直徑	貯帶長度	機尾長度	搭接軌距	裝機功率
DSJ65/20/2Χ30	200	650	1.63	600	Φ450	Φ89	50	12	900	2Χ30
DSJ65/20/2Χ37	200	650	1.63	800	Φ450	Φ89	50	12	900	2Χ37
DSJ65/10/40	100	650	2	600	Φ500	Φ89	100	12	900	40
DSJ65/20/2Χ40	200	650	2	800	Φ500	Φ89	100	12	900	2Χ40
DSJ65/20/2Χ55	200	650	2	1200	Φ500	Φ89	100	12	900	2Χ55
DSJ80/30/2Χ30	300	800	1.63	500	Φ450	Φ89	50	12	1100	2Χ30
DSJ80/40/40	400	800	2	250	Φ500	Φ89	100	12	1100	40
DSJ80/40/2Χ40	400	800	2	500	Φ500	Φ89	100	12	1100	2Χ40
DSJ80/40/2Χ40P	400	800	2	500	Φ500	Φ89	100	12	1100	2Χ40
DSJ80/40/2Χ55	400	800	2	700	Φ500	Φ89	100	12	1100	2Χ55
DSJ80/50/2Χ75	500	800	2	800	Φ630	Φ89	50	12	1100	2Χ75
DSJ80/40/2Χ90	400	800	2	1200	Φ630	Φ89	50	12	1100	2Χ90
DSJ80/40/2Χ110	400	800	2	1400	Φ630	Φ89	100	15	1100	2Χ110
DSJ100/63/2Χ75	630	1000	2	650	Φ630	Φ108	50	12	1362	2Χ75
DSJ100/63/125	630	1000	2	500	Φ630	Φ108	100	15	1362	125
DSJ100/80/2Χ125	800	1000	2	900	Φ630	Φ108	100	15	1362	2Χ125
DSJ100/80/2Χ132	800	1000	3	900	Φ1000	Φ108	100	15	1362	2Χ132
DSJ100/80/2Χ160	800	1000	3.15	1100	Φ1000	Φ133	100	15	1362	2Χ160
DSJ100/80/2Χ200	800	1000	3.15	1300	Φ1000	Φ133	130	15	1362	2Χ200
DSJ100/80/2Χ250	800	1000	3.15	1700	Φ1000	Φ133	130	15	1362	2Χ250
DSJ100/80/2Χ315	800	1000	3.15	2100	Φ1000	Φ133	130	15	1362	2Χ315
DSJ120/100/2Χ75	1000	1200	2	600	Φ630	Φ108	50	15	1562	2Χ75
DSJ120/180/2Χ200	1800	1200	3.3	650	Φ1080	Φ133	130	15	1562	2Χ200
DSJ120/200/3Χ250	2000	1200	3.3	1100	Φ1080	Φ133	130	15	1562	3Χ250
DSJ120/150/2Χ315	1500	1200	3.3	1200	Φ1080	Φ133	130	15	1562	2Χ315

DTS繩架吊掛、DTL固定帶式輸送機技術參數

型  號	輸送量 (t/h)	帶寬	帶速	輸送長度	傾角	滾筒直徑	托輥直徑	裝機功率
DTS65/20/22	200	650	1.63	500	±5°	Φ450	Φ89	22
DTS80/40/2Χ30	400	800	1.63	500	±5°	Φ450	Φ89	2Χ30
DTL50/10/30	100	650	1.63	400	±5°	Φ450	Φ89	30
DTL65/20/2Χ30	200	650	1.63	400	±5°	Φ450	Φ89	2Χ30
DTL65/20/2Χ37	200	650	1.63	500	±5°	Φ450	Φ89	2Χ37
DTL65/10/2Χ45	100	650	1.63	1000	±5°	Φ500	Φ89	2Χ45
DTL65/20/2Χ40	200	650	2	600	±5°	Φ500	Φ89	2Χ40
DTL80/30/2Χ30	300	800	1.63	500	±5°	Φ450	Φ89	2Χ30
DTL80/40/2Χ37	400	800	1.63	600	±5°	Φ450	Φ89	2Χ37
DTL80/40/2Χ45	400	800	1.63	600	±5°	Φ500	Φ89	2Χ45
DTL80/40/2Χ40	400	800	2	500	±5°	Φ500	Φ89	2Χ40
DTL80/40/2Χ55	400	800	2	700	±5°	Φ500	Φ89	2Χ55
DTL80/40/2Χ75	400	800	2	1000	0-2°	Φ630	Φ89	2Χ75
DTL80/40/2Χ90	400	800	2	1200	0-2°	Φ630	Φ89	2Χ90
DTL80/40/2Χ110	450	800	2	1300	0-2°	Φ630	Φ89	2Χ110
DTL100/50/2Χ40	500	1000	2	300	±5°	Φ500	Φ108	2Χ40
DTL100/50/2Χ55	500	1000	2	300	±5°	Φ500	Φ108	2Χ55
DTL100/63/2Χ75	630	1000	2	700	0-2°	Φ630	Φ108	2Χ75
DTL100/50/2Χ90	500	1000	2	1000	0-5°	Φ630	Φ108	2Χ90
DTL100/65/2Χ110	650	1000	2	1000	0-3°	Φ630	Φ108	2Χ110
DTL100/60/355S	600	1000	2.5	400	15°	Φ1000	Φ108	355S
DTL100/75/160S	750	1000	3	150	15°	Φ830	Φ108	160S
DTL100/90/185S	900	1000	3	150	15°	Φ830	Φ108	185S
DTL100/40/2Χ220S	400	1000	1.9	1000	0-14°	Φ830	Φ133	2Χ220
DTL100/75/2Χ220	750	1000	2.5	1100	±2°	Φ830	Φ108	2Χ220
DTL100/75/2Χ400	750	1000	2.5	2000	2-3°	Φ1000	Φ133	2Χ400
DTL120/80/2Χ90	800	1200	2.5	600	0-1°	Φ800	Φ133	2Χ90
DTL120/120/2Χ132	1200	1200	2.5	600	1-0°	Φ830	Φ133	2Χ132
DTL120/120/2Χ200	1200	1200	3.15	1100	±3°	Φ1030	Φ133	2Χ200
DTL120/150/2Χ315	1500	1200	3.15	1000	±3°	Φ1030	Φ133	2Χ315
DTL120/120/2Χ280S	1200	1200	3.15	600	0-14°	Φ1280	Φ133	2Χ280
DTL120/150/2Χ630S	1500	1200	3.15	1000	14-15°	Φ1280	Φ133	2Χ630
DTL120/120/2Χ400	1200	1200	3.15	1500	2-3°	Φ1280	Φ133	2Χ400
DTL120/120/2Χ500	1200	1200	3.15	2000	2-3°	Φ1280	Φ133	3Χ500
DTL120/200/3Χ630	2000	1200	3.15	1200	2-3°	Φ1280	Φ133	3Χ630
DTL140/200/2Χ315	2000	1400	3.15	1100	±3°	Φ1030	Φ159	2Χ315
DTL140/250/3Χ400S	2500	1400	3.15	600	14-15°	Φ1280	Φ159	3Χ400
DTL140/160/2Χ355	1600	1400	3.15	800	2-3°	Φ1280	Φ159	2Χ355
DTL140/200/2Χ500	2000	1400	3.15	900	2-3°	Φ1280	Φ159	2Χ500

DTC大傾角上、下運帶式輸送機技術參數

型  號	輸送量 (t/h)	帶寬	帶速	輸送長度	傾角	滾筒直徑	托輥直徑	裝機功率
DTC80/15/2Χ75S	150	800	2	400	25°	Φ630	Φ89	2Χ75
DTC80/15/2Χ90S	150	800	2	600	25°	Φ630	Φ89	2Χ75
DTC80/20/2Χ110S	200	800	2.5	500	25°	Φ830	Φ89	2Χ110
DTC80/20/160S	200	800	2.2	400	25°	Φ1000	Φ108	160
DTC80/30/2Χ220S	300	800	2.5	500	20°	Φ1250	Φ108	2Χ220
DTC80/20/280S	200	800	2	600	25°	Φ1000	Φ108	280
DTC80/20/315S	200	800	2	700	25°	Φ1000	Φ108	315
DTC80/30/2Χ400S	, 300	800	2.5	1600	0-16°	Φ1280	Φ108	2Χ400
DTC100/30/2Χ185S	300	1000	2.2	600	25°	Φ1000	Φ108	2Χ185
DTC100/25/250S	250	1000	2	400	25°	Φ1000	Φ108	250
DTC100/40/2Χ250S	400	1000	2	700	20°	Φ1000	Φ108	2Χ250
DTC100/80/2Χ280S	800	1000	3	400	20°	Φ1250	Φ133	2Χ280
DTC100/30/2Χ315S	300	1000	2	400	20°	Φ1030	Φ108	2Χ315
DTC100/30/2Χ450S	300	1000	2.5	2000	0-16°	Φ1280	Φ133	2Χ450
DTC120/75/2Χ315S	800	1200	3	500	20°	Φ1250	Φ133	2Χ315
DTC120/75/2Χ500S	750	1200	2.5	1000	0-16°	Φ1280	Φ133	2Χ500
DTC80/30/132X	300	800	2	300	0-(-25°)	Φ1000	Φ108	132
DTC80/25/200X	250	800	2	500	0-(-25°)	Φ1000	Φ108	200
DTC80/25/2Χ75X	250	800	2	400	0-(-25°)	Φ1000	Φ108	2Χ75
DTC100/55/2Χ110X	550	1000	2	400	0-(-25°)	Φ1000	Φ108	2Χ110

注：可根據用戶要求設計制作帶式輸送機

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