帶式輸送機的工作原理是通過輸送帶為鏈接，以此來承擔連續運輸機械工作中的牽引和承載作用。受帶式輸送機特點包括運輸力強、運輸距離較長、低耗電量且煤在輸送過程中不易傾撒，其受自身特點的影響，使用帶式輸送機運煤大大降低了運輸過程中的煤炭粉塵且大大減少了電能的損耗，因此，在目前的煤礦井下輸送中廣泛應用帶式輸送機。本文結合輸送煤炭的長期經驗進行分析，對帶式輸送機常見故障和處理方式進行總結分析。
1帶式輸送機皮帶跑偏
帶式輸送機在運行過程中，最易出現的故障就是輸送機皮帶跑偏。要解決處理皮帶跑偏此類故障，就必須注意輸送機在安裝過程中的安裝精細度，同時還要注重輸送機日常的維護保養。
造成帶式輸送機皮帶跑偏的因素有很多，處理帶式輸送機皮帶跑偏時要綜合幾個影響因素共同完成對輸送機的改良。
1．1 調整承載托輥組
承載托輥組皮帶機的皮帶在整個帶式輸送機的中部位置跑偏時，可以通過調整托輥組的位置來調整跑偏; 為了日后的調整工作簡易進行，托輥組在制造過程中將兩側的安裝孔改裝成長孔型，這樣在實際操作中，托輥組就可以隨著皮帶的偏移方向而移動，隨時調整跑偏。
1．2 安裝調心托輥組
調心托輥組的運行原理是利用阻擋托輥在平面內轉動或者產生橫向推力從而保持皮帶轉動方向，防治皮帶跑偏。調心托輥組包括中間轉軸式、四連桿式、立輥式等諸多類型。調心托輥組的應用范圍符合短式帶式輸送機。當帶式輸送機總長度較短時使用該方式能夠有效地防皮帶跑偏; 然而該方式由于調心托輥組對皮帶的具有損壞作用而不適用于長式帶式輸送機，反而降低皮帶的使用壽命。
1．3 調整驅動滾筒與改向滾筒
